角齿
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直角盆角齿的成型技术有哪些

2022-03-05

直齿盆角齿采用模具浮动法和分流法成形,在一定程度上缓解了齿轮充填困难和成形力大的问题。但由于模具浮动法要求模具在高压下运动,因此对模具的精度要求较高,成形齿轮的精度也受到限制:在各种分流方式中,分流轴和分流孔的直径。选择是分流形成的关键因素。如果分流靠近齿轮外缘,补牙阻力大于向内分流,向内分流物质过多,不利于补牙;直径剖面在满之前是封闭的,在变形结束之前不能分流。该值受齿形参数、毛坯高径比、齿轮厚度和成形条件的影响,如材料、成形温度、边界条件等因素,很难事先做出合适的选择。

盆角齿精密成形采用浮模法和分流法,减少了工作量,提高了补齿。但在这些方法中,在齿轮成形过程中,齿形部分是由毛坯径向向外流动形成的,毛坯在轴向变化较大,整个毛坯都参与变形,属于整体变形,成形力仍然较大,很难保证良好的补齿。而且直齿轮成型的脱模问题一直没有解决,特别是大模数、宽齿的齿轮。

盆角齿

齿轮成形采用浮模法、劈孔法或劈轴法,劈切面为变径电平面。盆角齿向向内流动形成齿形,向外流动减小压力。它们统称为径向分裂法。相应地,分流面在直径方向上为扇形面,坯料沿切向分流后,向外流动形成齿形,称为切向分流法。考虑到齿轮径向分流成形技术的局限性,提出了直齿轮切向分流成形法的思想,从模具结构和退料的选择上改变了以往齿轮的成形方法,根据齿轮工件的参数确定坯料直径。具有切向差动功能的锥形导向模实现了齿轮齿形的不脱模局部成形。这种成型方法的原理。

模腔内设有一定长度的导向锥。导向锥有切向分流角A和轴向分流角β,毛坯直径在盆角齿根圆和齿顶圆之间。当坯料受轴向力P沿导向锥向下移动时,在导向锥上切向分流角A和轴向分流角β的作用下,大于凹模直径的金属主要沿切向和径向流动,使齿根处多余的金属流向齿顶,齿形饱满。

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