盆角齿齿条传动的计算方法

一、盆角齿条模数和节距的算法

1.模型m=螺距pπ

2、节距p=模数mπ

3.盆角齿齿啮合中x线Ho=齿条高度HK模数m

二是盆角齿斜齿条模数和螺距的算法

1.模数m=节距P(π三角函数cosB)

2.间距p=模数M(π三角函数cosB)

3.啮合中x线Ho=齿条高度Hk模数M注意标准斜齿条角为19.5283度(19度31分42秒)，三角函数cosB=0.9424764995。

三、直齿轮模数和节距的算法

1.直径技术分度圆Do=齿数z模数m

2.直径计算Dk=(齿数Z模数m)(模数m2)

3.计算齿轮一周的周长Z=分度圆的直径Doπ

注:计算齿轮中x到齿条底部的安装中x距离。安装中x距Hb=(分度圆直径Do2)+啮合中x线Ho。

第四，斜齿轮模数和螺距的算法。

1.分度圆直径Do=(齿数z模数m)三角函数cosB的计算

2.直径计算Dk=((齿数Z模数m)三角函数cosB)+(模数m2)

3.计算盆角齿轮一周的周长Z=分度圆的直径Do。注意齿轮中x到齿条底部的安装中x距离Hb=(分度圆直径Do2)+啮合中x线Ho的算法。

以上是齿条齿轮的模数和节距的计算公式，仅供参考，因为技术人员会帮助处理具体的产品选型。

1.盆角齿轮传动比的计算

传动比t=Z2Z1=n1n2

驱动齿轮的转速= 800 rpm

从动齿轮转速N2 = 400转/分

驱动齿轮的齿数Z1=20

从动齿轮的齿数Z2=40

传动比t=Z2Z1=n1n2=4020=800400=2

也就是说，传动比等于从动齿轮和主动齿轮的齿数比，也等于主动齿轮和从动齿轮的速比。

齿条啮合中x距离:

首先，齿轮齿条啮合中x距的计算有一个固定的公式:

盆角齿直齿如下:直齿分度圆半径+齿条分度线，公式:a=h+d2，H为分度线高度。以模具2的齿条为例:齿条高度x齿条宽度=24mmx24mm，分度线高度=24mm2mm=22。

2是盆角齿齿条模数，22是从分度线到齿条底部的高度，直齿分度圆直径=齿数x模数，如M2Z20，分度圆直径为d=2x20=40，402=20，中x距为22+20=42。

第二，找到合适的齿条齿轮是设计机器的重要环节。我们提供完整的盆角齿产品组合，我们可以根据自己对平稳运行、定位精度、进给力和方便安装的要求选择适合应用的齿轮齿条。我们有经济精q的系列线性系统，参数与您的系统完m匹配，如齿条齿轮能承受的大扭矩，齿条齿轮的啮合间隙等。

3.在设计齿轮齿条结构时，中x距是一个重要的参数，需要后期调试工程师不断修正，才能达到我们仪器所要求的精度。设计时，安装板应有调试余量。

4.以盆角齿直齿为例，它旋转一周在齿条上移动的距离，例如齿轮旋转一周的距离，对于die 2和20齿是40mm。

齿条模数的计算:节距=模数3.14。

通过齿轮在齿条上滚动的速度，可以计算出运动部件的运动速度。

v = 3.14兆赫.

移动速度v与设备的移动速度相匹配。

精密盆角齿条的加工g艺分为:铣削和磨削。

精度等级分别为6级、6S级、8级和9级。磨架整体齿节线误差小于0.025mm，磨架推力在10000N-200000N之间，磨架齿面粗糙度小于Ra0.8，所以运动噪音很小，小于45 dB，磨架节距误差小于0.005 mm，运动很平稳，无异常振动，磨架齿面高速稳定运动。研磨架强度高，加速度大，表面防锈。精密磨削架广泛应用于机床、激光切割机、龙门加工和机器人自动化。