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盆角齿厂家指出在链轮加工中研磨工艺是必不可少的，其目的是使链轮外表的精度满足实践需求，以下咱们就简单分析下这种链轮加工特色：
研磨工艺要求很高，是一种精密的加工，如果没有经验或许没有技能实力的厂家咱们不建议您使用研磨工艺，因为这样有或许会对链轮形成损害。研磨的基本原理便是工件与工件之间，或许研磨工具与工件之间在必定的压力和冲突作用力下，然后合作各种研磨剂对工件进行微量切削，压力越大研磨的效率就越高，但是压力要准确，压力施加的略微大了就会对链轮形成变形，施加小了就不能达到预期的作用，所以掌握施加力度是研磨技能。
一次半精加工：齿条经过调质处理后回到3m×8m数控龙门铣床上进行半精加工。将工件平放到工作台上两次装夹加工。在找正过程中发现各齿条存在着向齿侧凹心的变形，变形量在3～5mm。
这是盆角齿粗加工阶段齿形侧去较大的加工量所形成的。均匀考虑加工余量后，半精加工外廓和齿形，各面留5mm余量，转下序进行人工时效。
齿条厂家结构答应的前提下，模数m应该略微选得大一点，关于有冲击载荷的开始传动比较重要。
二次半精加工：齿条经过人工时效后，内的残余应力会得到开释。本序首要的加工内容包括半精加工齿形、概括面和加工各把合孔等。在数控龙门铣床上，按照图2所示装夹方法，选用万视点头上φ250mm直角刀盘加工齿形，分2～3次走刀进行，单面留1mm加工余量，然后工件翻180°，加工齿条底面1mm加工余量，转下序天然时效5天。半精加工工序可在同一台机床成组加工齿条，这样能够缩短全体加工周期。
