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盆角齿加工是从毛坯转化成半成品的进程。为了既降成本又提加工功率，安排在捷克斯柯达W200H数显落地镗床上，选用φ200mm刀盘、φ315mm三面刃铣刀和φ25mm刀盘进行加工。先选用φ200mm刀盘加工齿条的6个面，单面留10mm加工余量，然后用万视点头上φ315mm三面刃铣刀，沿齿形概括开出直槽，再将工件侧立，用φ25mm刀盘按照排折线的方式加工出两边齿形面，各面留10mm加工余量，转下序，这样能够快去大部分加工余量，比单用φ25mm刀盘粗铣齿槽齿条加工功率提近3倍。
一次半精加工：齿条通过调质处理后回到3m×8m数控龙门铣床上进行半精加工。将工件平放到工作台上两次装夹加工。在找正进程中发现各齿条存在着向齿侧凹心的变形，变形量在3～5mm。
这主要是盆角齿粗加工阶段齿形侧去较大的加工量所形成的。均匀考虑加工余量后，半精加工外廓和齿形，各面留5mm余量，转下序进行人工时效。
齿条厂家结构允许的前提下，模数m应该稍微选得大一点，对于有冲击载荷的开端传动比较重要。
二次半精加工：盆角齿通过人工时效后，内的残余应力会得到开释。本序主要的加工内容包括半精加工齿形、概括面和加工各把合孔等。在数控龙门铣床上，按照图2所示装夹办法，选用万视点头上φ250mm直角刀盘加工齿形，分2～3次走刀进行，单面留1mm加工余量，然后工件翻180°，加工齿条底面1mm加工余量，转下序自然时效5天。半精加工工序可在同一台机床成组加工齿条，这样能够缩短全体加工周期。
